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廢塑料造粒機流水生產(chǎn)線線設(shè)備有哪些？

 　　1.塑料切粒機設(shè)備

　　條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包

　　裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。

　　2.上料除鐵機設(shè)備

　　塑料中經(jīng)常含有一些鐵塊，我們無法取出干凈，而這些鐵塊會直接影響生產(chǎn)，影響造粒機的使用壽命，塑料上料吸鐵機的發(fā)明有效的解決了這一問題，可以說是塑料顆粒機必備的設(shè)備。

　　3.加熱系統(tǒng)和機筒

　　加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，

　　通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

　　機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。

　　4.冷卻風機與水冷

　　為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。有的廠家也有使用水循環(huán)冷卻的。

　　5.造粒機水槽

　　塑料顆粒機拉出的絲線是熱的軟的，無法切粒，水槽的作用是把塑料絲線從水里過一遍，把絲線固化，然后切粒。

　　6.塑料顆粒機模頭

　　為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，

　　流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。

　　并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生

　　產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)

　　板時可以省時省力。

　　7.不銹鋼風送儲料桶

　　隨著設(shè)備的不斷改進與客戶的需求，塑料顆粒儲料桶逐漸的走入塑料顆粒機生產(chǎn)線設(shè)備里，改設(shè)備操作簡單省時省力。

　　8.熔體泵

　　熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進口真空吸入。

　　9.換網(wǎng)器

　　換網(wǎng)器是一個包括一個或多個濾網(wǎng)的手動或自動切換裝置，用于在塑化材料流過濾網(wǎng)時把外來顆粒和雜質(zhì)過濾掉。

 

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